耐震压力表
| 品牌 | 凯铭仪表 |
|---|---|
| 型号 | JKM-YN |
| 适用介质 | 水，油（液压油，润滑油，柴油），轻有机溶剂，空气，压缩空气，烟气，惰性气体，饱和蒸汽等 |
| 测量范围 | 0～60MPa |
| 工作温度 | -35～70℃ |
| 表壳直径 | Ф60，Ф100，Ф150，Ф200，Ф250 |
| 外壳材质 | 304不锈钢 |
| 接口螺纹 | M14×1.5 M20×1.5、(特殊螺纹可定制） |
产品概述
耐震压力表是一种适用于震动工况的工业现场压力测量仪表，核心用于监测管道、储罐、机泵等设备的介质压力，凭借优异的抗震性能，广泛应用于石油化工、电力、冶金、给排水、机械制造等工业领域，尤其适配泵体、风机等震动剧烈、压力脉动频繁的场景，可与3051压力/差压变送器配套使用，实现就地压力显示与远程信号监测的双重保障。
该仪表采用密闭式结构设计，外壳为高强度防腐金属材质，具备良好的防尘、防水、抗冲击性能，可适应户外、恶劣工业环境长期运行。核心测量元件为316L不锈钢弹簧管，耐弱腐蚀、承压稳定，适配水、油品、压缩空气、中性化工流体等常规介质，特殊强腐蚀工况可选用哈氏合金等专用接液材质。
仪表内部填充甘油或硅油阻尼液，可有效吸收现场震动和压力脉动，抑制指针抖动，确保读数清晰准确，同时对内部机芯起到润滑作用，减少部件磨损，延长使用寿命。仪表精度等级常规为1.6级，满足工业现场就地监测需求，精密工况可选用0.4级高精度型号。
产品结构紧凑、安装便捷，支持径向、轴向带边等多种安装形式，接口规格以M20×1.5国标螺纹和1/2NPT美标螺纹为主，可灵活适配不同现场管道。整体具备抗震动、抗冲击、维护量小、使用寿命长等特点，能在-20℃～60℃环境温度、常规静压范围内稳定工作，是工业现场震动工况下压力监测的优选仪表。
原理与结构组成
基本原理
压力测量：介质压力进入 → 弹簧管（波登管） 弹性变形 → 传动机构放大 → 指针偏转显示。
抗震原理：全密封表壳 + 内部灌满阻尼液（甘油 / 硅油） → 液体黏性吸收振动、抑制指针抖动、润滑机芯、减少磨损。
结构组成
导压系统：接头、弹簧管、限流阻尼螺钉
传动机构：机芯、齿轮、连杆、游丝
显示部分：表盘、指针
外壳：密封表壳、表玻璃、密封圈
阻尼液：甘油（常温通用）或硅油（耐低温 / 高温）
特点
一、结构特点
内部填充甘油 / 硅油阻尼液，机芯全浸泡，有效吸收振动、缓冲压力脉动。
接液部件采用316L 不锈钢，耐弱腐蚀，适配水、油品、空气等常规介质。
密闭式整体结构，防尘、防水、防油污，表盘不易起雾、进灰。
高强度金属表壳，抗撞击、耐机械老化，适合现场恶劣环境。
二、使用性能特点
耐震防抖：泵组、风机、往复泵等震动环境下，指针稳定不抖动，读数清晰。
抗冲击：阻尼液缓冲瞬时水锤、压力冲击，保护弹簧管及传动机芯。
使用寿命长：齿轮、连杆等传动部件油液润滑，减少磨损，故障率低。
测量稳定：压力波动大的管路，示值平稳，无大幅跳动。
三、工况适配特点
标准静压设计，满足工业常规管道、储罐额定工作压力。
安装简单，可搭配缓冲管、针型阀、冷凝弯，适配高低温、变压工况。
通用性强，可与 3051 压力变送器配套使用，就地显示 + 远传信号双重监测。
维护量小，无需频繁校验、不易损坏，现场运维便捷。
尺寸规格表
| 常用型号 | 表壳直径（Φ） | 安装形式 | 接口规格（螺纹） | 安装尺寸 | 适配场景 |
|---|---|---|---|---|---|
| YN-40 | 40mm | 径向无边 | M10×1.5（公制）、1/4NPT（美标） | 表体厚度约30mm，接口长度14mm | 狭小空间、小型设备 |
| YN-60 | 60mm | 径向无边、轴向无边、径向带边 | M14×1.5（常用）、G1/4、1/4NPT | 表体厚度约32.5mm，带边安装孔距75mm | 常规狭小管道、小型机泵，读数便捷 |
| YN-100 | 100mm | 径向无边、轴向无边、径向带边、轴向带边 | M20×1.5（国标常用）、G1/2、1/2NPT | 表体厚度约44mm，带边安装孔距118mm | 常规工业现场、管道、机泵，远距离易读数 |
| YN-150 | 150mm | 径向无边、轴向无边、径向带边、轴向带边 | M20×1.5、G1/2、1/2NPT | 表体厚度约53mm，带边安装孔距165mm | 大型设备、远距离观测场景，精度更稳定 |
| 说明：1. 安装形式不同尺寸略有差异，径向带边（T型）、轴向带边（ZQ型）均带安装孔，可固定在面板或支架上；2. 接口螺纹可按需定制，常规国标为M20×1.5，美标为1/2NPT；3. 表体重量随尺寸递增，YN-60约0.4kg，YN-100约0.89kg，YN-150约0.95kg，便于现场安装固定。 | |||||
技术指标
公称直径: Ф60、 Ф100、 Ф150、 Ф200、 Ф250
外壳材质: SUS304
弹 簧 管: SUS304 \SUS316L
机 芯 : SUS304
接头接材质: 304SS、316L
仪表玻璃：有机玻璃、钢化玻璃、双层安全玻璃
接口螺纹: M14×1.5 M20×1.5、(特殊螺纹可定制）
使用压力: 静负荷压用至测量上限值3/4、交变负荷用至测量上限2/3
工作温度: -35～+70℃ 相对温度不大于85%（在接近***低温度时会影响仪表正常工作）
焊接方式: 氩弧焊，耐震压力表：表壳内充阻尼液
应用：适用于测量介质及周围环境均有腐蚀性的气体或液体的压力，并用于有脉动载荷及振动的测量场所。
选型
| 测量范围、精确度等级 | |||
|---|---|---|---|
| 型号 | 测量范围（MPa） | 精确度等级（%） | 标配螺纹连接 |
| YTN-60B（Z T） | 0~（0.1/0.16/0.25/0.4/0.6/1/1.6/2.5/4/6/10/16/25/40/60） -0.1~ （0.15/0.3/0.5/0.9/2.4） | 2.5 | M14*1.5 |
| YTN-100B（Z T） YTN-150B（Z T） | 0~（0.1/0.16/0.25/0.4/0.6/1/1.6/2.5/4/6/10/16/25/40/60/100） -0.1~ （0/0.15/0.3/0.5/0.9/2.4/3.9） | 1.6 | M20*1.5 |
| YTN-200B YTN-250B | 0~ （0.25/0.4/0.6/1/1.6/2.5/4/6/10/16/25/40/60） -0.1~ （0.15/0.3/0.5/0.9/2.4） | 1.6 | M20*1.5 |
| Y-压力表 TN-耐震 - ▢ ▢ ▢-公称直径 B-全不锈钢 - Z-轴向 T-带边 | |||
| 选型维度 | 选型选项 | 说明 | 使用场景 |
|---|---|---|---|
| 量程选择 | 工作压力为量程的1/3～2/3 | 严禁长期满量程、超压使用，避免弹簧管变形损坏，延长设备寿命 | 根据现场实际工作压力选型，预留一定过载余量（不超过量程1.5倍） |
| 接液材质 | 316L不锈钢（常规）、哈氏合金（强腐蚀） | 材质需与介质兼容，防止腐蚀弹簧管和接头，影响测量精度 | 316L：水、油品、空气、中性介质；哈氏合金：强酸碱、腐蚀性介质 |
| 阻尼液类型 | 甘油（常温）、硅油（中低温） | 阻尼液用于缓冲震动、防抖，需适配环境温度，避免凝固或流失 | 甘油：0℃以上常规工况；硅油：-20℃～80℃中低温工况 |
| 安装形式 | 径向安装、轴向带边安装 | 根据安装空间和读数便利性选型，接口需与现场管道螺纹匹配 | 径向：常规管道侧面安装；轴向带边：设备面板、狭小空间安装 |
| 接口规格 | M20×1.5（国标）、1/2NPT（美标） | 与取压口、缓冲管接口匹配，确保密封严密，无渗漏 | M20×1.5：国内常规工况；1/2NPT：适配进口设备、美标管道 |
| 表径规格 | Φ60、Φ100 | 表径越大，读数越清晰，根据安装空间大小选型 | Φ60：狭小空间；Φ100：常规现场，便于远距离读数 |
安装
1.安装位置
液体介质：取压口在管道侧面，避免杂质沉积、气袋
气体介质：取压口在上部，防止积液进入表内
远离泵口、阀门、弯头等强震动源
2.机械安装
垂直正装安装，螺纹接口缠绕生料带密封
加装压力表缓冲管 / 弯管，减缓瞬间压力冲击
震动大位置必须加减震接头、橡胶减震垫
严禁蛮力拧表壳，只拧螺纹接头，防止内部机芯损坏
3.附件配套
高温介质：加装冷凝弯、隔离容器
易堵塞介质：加装阻尼器、截止阀，便于检修拆表
压力波动大：选用加厚阻尼款耐震表
注意事项
1.压力选用
正常工作压力控制在量程 1/3～2/3 之间，延长寿命、读数精准；严禁长期满量程、超压使用。
2.介质兼容
本品 316L 接液，适配水、空气、油品、中性化工介质；酸碱、强腐蚀需更换专用材质。
3.防震防护
禁止剧烈撞击、敲击表体
机组振动部位必须减震安装
表内油液渗漏、表盘起雾及时更换
4.安全操作
拆装前关闭阀门、***泄压，禁止带压拆卸
启停设备缓慢升压，杜绝瞬间冲击压力
户外安装做好防雨、防晒，防止老化进水
5.日常维护
定期检查接头无渗漏、指针无卡滞
长期停运泄压归零存放
与同回路压力变送器（HART）定期比对校验，保证系统测量一致
维护
1. 日常巡检维护：以每日巡检为核心，检查压力表体无渗漏、表内甘油/硅油阻尼液无泄漏；确认表盘清晰无破损，指针转动灵活无卡滞、无卡顿。同时与同回路3051压力变送器示值进行比对，确保偏差控制在允许范围，及时发现测量异常。
2. 每月维护检查：重点检查安装接口密封情况，查看缠绕的生料带无老化、无脱落，接头无松动、无渗漏；定期清理取压口及接头处的杂质、污垢，避免堵塞管路，影响压力传导和测量精度。
3. 年度校验维护：每年度进行一次精度校验，确保压力表1.6级精度达标；同时检查阻尼液状态，若出现浑浊、变质、液位不足等情况，及时补充或更换，保障耐震、防抖性能。
4. 长期停用维护：长期停用前，需先关闭取压阀门、***泄压，将压力表指针归零后存放，避免弹簧管长期受压变形；户外安装的压力表，需定期检查防护密封，防止雨水、灰尘进入表体，延长设备使用寿命。
常见故障与排除
1. 指针抖动剧烈：故障原因主要为现场机泵震动过大、压力脉动频繁，或未加装减震装置。排除方法：在压力表与取压口之间加装缓冲管和减震垫，调整安装位置远离震动源；若震动过于强烈，更换高阻尼款耐震压力表，确保指针稳定。
2. 指针不归零：多因超压冲击损坏内部机芯、弹簧管变形，或长期受压导致部件磨损。排除方法：轻微偏差可通过表盘归零螺丝微调；若偏差过大、机芯损坏，需检修内部传动部件，无法修复则直接更换压力表。
3. 表盘起雾、进水：核心原因是表体密封件老化、密封失效，导致雨水、潮气进入。排除方法：拆卸表体，更换密封垫和表玻璃，重新密封后检查防护性能，避免再次进水影响设备正常使用。
4. 示值偏差过大：主要是精度失准、阻尼液不足或取压口堵塞。排除方法：补充或更换合格阻尼液，清理取压口及接头杂质；对压力表进行精度校验，若校验后仍不达标，及时更换新表。