分体电磁流量计自诊断信息与故障处理
电磁流量转换器的印刷电路板采用表面安装技术，对用户而言，是不可维修的。因此，用户不能打开转换器壳体。
故障处理：
LDG 智能转换器与电磁流量传感器一同组成分体电磁流量计进行流量测量，因此在处理转换器故障前，请应首先确认管线流体流动状态、传感器、系统接线等是正常的！
1.1 仪表无显示
a) 检查电源是否接通；
b) 检查电源保险丝是否完好，保险丝的更换应是同型号规格的；
c) 检查供电电压是否符合要求；
d) 检查显示器对比度调节是否能够调节，并且调节是否合适；
e) 如果上述前 3 项 a）、b）、c）都正常，
f) 当查不出问题时，请将转换器交生产厂维修。
1.2 励磁报警
a）励磁接线 EX1 和 EX2 是否开路；
b）传感器励磁线圈总电阻应小于 150Ω ；
c）如果 a）、b）两项都正常，则转换器有故障。
1.3 空管与电极报警
1.测量流体是否充满传感器测量管；
2.用导线将转换器信号输入端子 SIG1、SIG2 和 SIG GND 三点短路，此时如果”空管报警”和”电极异常”提示撤消，说明转换器正常，有可能是被测流体电导率低或电极被气体覆盖缘故。
3.检查信号连线是否正确；
4.电极异常
在传感器有流体充满的情况下，使用如 500 型指针式万用电表，电阻×1kΩ 档，检查传感器电极电阻。万用电表红色试笔分别接电极，黑色试笔接接液电极（接液环或金属管道），万用电表指针自左向右摆动，指示约至 3～50kΩ ，然后自右向左放电，两电极向右摆动的差值不超过 20%，否则说明电极被污染、覆盖。
使用数字万用表分别测量 DS1 和 DS2 对接液点（接液电极、接液环、金属管道）之间的直流电压应小于 1V，两电极之间的直流电压差值应在 50mV 以下。否则说明传感器电极被极化。
1.4 上限报警
上限报警提示出输出电流和输出频率（或脉冲）都超限。将流量量程改大可以撤消上限报警。
1.5 下限报警
下限报警提示出输出电流和输出频率（或脉冲）都超限。将流量量程改小可以撤消下限报警。
1.6 系统设置错误
已在流量量程设置、流量积算单位设置和脉冲当量设置中做出智能判断并提示，方便修改设置。
1.7 系统自检报警，
若系统自检报警， 则请将转换器交生产厂维修。
1.8 测量的流量不准确
1.被测量流体是否充满传感器测量管，管道内是否有气泡；
2.信号线连接是否正常，绝缘是否下降，接地是否良好；
3.检查传感器系数、传感器零点、出厂标定系数是否按传感器标牌或出厂校验单设置正确；
4.检测传感器电极与液体的接触电阻和电极绝缘是否良好。
1.9 通讯故障检查
1.232/485 转换接口性能不好。不同厂家的转换接口性能差异很大。
2.通讯线材质不好。必须是带屏蔽层的双绞线，如果是普通平行线，则会因为分布电容的影响，传输距离不会太远，传输速度也上不去。
3.通讯线接错位置或者通讯线接反。
4.上位机的仪表地址、波特率和仪表里面设置不一样。
5.协议不对，有的协议是两字节命令发送，有的协议是 4 字节命令发送。
6.通讯距离超过 1000 米，或者现场电磁干扰太大，这时应该增加中继器来增加通讯传输能力。
7.现场测试时，最好是直接用电脑通过一根短线直接和仪表相连，这样就排除掉了线材、环境电磁干扰等诸多因素，可以对 232/485 接口、接线或通讯协议迅速作出判断。