电磁流量计显示流量比实际小

电磁流量计显示数值比实际流量偏小，可能由多种因素导致，需系统性排查。以下是常见原因及解决方法，按优先级排序：

一、电*相关原因（高频问题）

1.电*污染或结垢

现象：信号衰减，小流量不响应，伴随"Low Signal"报警。

处理：

断电后拆下电*，用5%稀盐酸或专用清洗剂浸泡10分钟，软布擦拭。

顽固结垢可使用超声波清洗机。

检查电*电阻（正常值：50Ω~5kΩ，若＞10kΩ需更换）。

2.电*腐蚀/磨损

现象：电*表面坑蚀、涂层脱落（尤其测量酸/碱/浆液时）。

处理：更换耐腐蚀电*（哈氏合金C276用于盐酸，钛用于海水）。

二、流体特性问题

1.电导率不足

现象：显示值随流量增大非线性偏移，低流量时误差更明显。

阈值：普通电磁流量计要求＞5μS/cm，纯水需电容式仪表。

处理：

添加电解质（如工业盐）提高电导率。

更换为电容式电磁流量计。

2.含气/含固体杂质

现象：数值波动大，伴随瞬时负值。

处理：

垂直安装（流向自下而上）排气。

上游安装气液分离器或过滤器。

三、安装与工艺问题

1.不满管测量

现象：空管报警间歇触发，显示值约为真实值的30%~70%。

检查：

确认管道始终满管（传感器位于管道低点）。

启用"空管报警阈值"功能。

2.接地不良

现象：显示值偏小且伴随50Hz工频干扰（信号波动±10%）。

处理：

单独设置接地*（铜棒深度＞1.5m），接地电阻＜10Ω。

检查接地环/接地电*是否腐蚀（尤其海水工况）。

3.前后直管段不足

现象：大流量时误差显著（如泵/阀门后直接安装）。

要求：前5D后3D（D为管径），扰动源（弯头、泵）后需10D。

四、参数设置错误

1.量程设置过大

现象：小流量时显示值接近零，量程比超过1:20易失真。

处理：

按实际*大流量×1.2设置量程（如正常流量30m³/h，设量程36m³/h）。

启用小信号切除（如＜1m³/h时显示零）。

2.励磁频率不匹配

现象：测量浆液时数值偏低。

调整：

清水/低电导率：6.25~12.5Hz

矿浆/高噪声：75~100Hz

五、硬件故障

1.衬里磨损/鼓包

现象：显示值逐渐下降，伴随"电*短路"报警。

检查：

停机后用手电筒照射观察衬里是否剥离（常见于高温蒸汽清洗后）。

2.转换器故障

排查：

断开传感器，模拟输入信号（如1mV对应1m/s），检查显示是否线性。

六、逐步排查流程

*一步：检查电*状态（清洁度/电阻值）。

*二步：确认管道满管与接地良好。

*三步：校准零点（排空管道，执行空管校准）。

*四步：验证量程参数与励磁频率。

*五步：送检传感器或转换器。

七、维护建议

每周：记录零点漂移值（正常应＜满量程的0.5%）。

每月：检查电*电阻和衬里状态。

每年：通标定介质（如清水）进行全量程校准。

若上述步骤无效，需提供以下信息联系厂家：

介质电导率、温度、含固量。

安装位置照片（含前后管道）。

报警记录与近期趋势图。