电磁流量计电*材料的正确选择

电磁流量计的电*直接接触被测流体，其材质和类型的选择直接影响仪表的测量精度、稳定性和寿命。以下是电*选型的核心要点及常见场景推荐：

一、电*材质选择

根据被测介质的腐蚀性、导电性、温度、压力等特性选择，常用电*材质及适用场景如下：

电*材质：316L不锈钢

特性：经济通用，耐弱酸弱碱

适用介质：水、污水、低浓度酸碱溶液（如自来水、循环冷却水）

不适用场景：强腐蚀性介质（如盐酸、硫酸）

电*材质：哈氏合金C-276

特性：耐强酸、强氧化剂

适用介质：浓硫酸、混酸、次氯酸钠、湿氯气

不适用场景：还原性酸（如氢氟酸）

电*材质：钛（Ti）

特性：耐氯化物、海水

适用介质：海水、盐水、含氯离子介质（如漂白液）

不适用场景：浓硫酸、高温碱液

电*材质：钽（Ta）

特性：耐强酸（除氢氟酸）、高化学惰性

适用介质：盐酸、浓硝酸、高温硫酸

不适用场景：氢氟酸、强碱（如NaOH＞40%）

电*材质：铂铱合金

特性：高耐腐、高导电性，成本高

适用介质：高纯度药品、食品行业（如果汁、啤酒）、强腐蚀性浆液

不适用场景：含固体颗粒的磨损性介质

电*材质：碳化钨

特性：耐磨性*佳

适用介质：矿浆、泥浆、水泥浆等含硬质颗粒的介质

不适用场景：强酸强碱（耐腐性较差）

选材注意事项：

电化学兼容性：避免电*材质与介质发生化学反应（如钽在氢氟酸中会溶解）。

温度影响：高温可能降低材料的耐腐蚀性（如钛在＞150℃的浓氯化物中易腐蚀）。

成本平衡：哈氏合金、钽等高价材质仅用于必要工况。

二、电*结构类型选择

根据流体特性（含固量、粘附性、流速）选择电*结构：

电*类型：标准平面电*

特点：表面光滑，易清洁

适用场景：清洁液体（如水、酸碱溶液）

电*类型：刮刀式电*

特点：带机械刮刀，可手动/自动清除附着物

适用场景：易结垢或含纤维的介质（如纸浆、污水）

电*类型：可更换电*

特点：电*可拆卸更换，维护方便

适用场景：高腐蚀或高磨损介质（如矿浆）

电*类型：尖锥形电*

特点：**突出，减少粘附

适用场景：高粘度流体（如糖浆、石油制品）

电*类型：电容式电*

特点：非接触式，耐污染

适用场景：高腐蚀性且易结垢介质（需配合特殊衬里使用）

三、选型关键参数核对

介质腐蚀性：参考《腐蚀数据手册》或进行浸泡试验。

温度与压力：

钛电*在＞150℃的氯化物中可能失效；

高压工况需选择密封性好的电*结构（如螺纹压紧式）。

卫生要求：食品/医药行业需选用铂铱合金或316L（表面抛光Ra≤0.8μm）。

信号稳定性：低电导率介质（如纯水）宜选大面积电*或高频励磁。

四、特殊工况解决方案

含固体颗粒介质：

选碳化钨或陶瓷涂层电*；

流速需＞1.5m/s防止沉积。

强酸+磨损混合介质：

钽电*+聚四氟乙烯（PTFE）衬里；

定期检查电*磨损。

粘附性介质（如沥青）：

尖锥形电*+高频脉冲清洁功能；

避免长时间停机导致固化。

五、维护建议

定期检查：电*表面是否腐蚀、结垢或磨损（每3~6个月）。

清洁方法：

软布擦拭（轻微污垢）；

稀盐酸浸泡（无机结垢）；

超声波清洗（顽固沉积）。

信号检测：测量电*-地电阻（正常应＜50kΩ）。

总结：电*选型流程

确认介质特性：腐蚀性、含固量、粘度、温度/压力；

排除不兼容材质（如氢氟酸禁用钽电*）；

选择结构类型（如刮刀式用于污水）；

验证特殊需求（卫生、防爆、耐磨）；

咨询厂家：*端工况可定制复合电*（如钛+碳化钨涂层）。

正确选型可显著延长电*寿命，避免频繁停机维护！