1. 设计或制造问题：

椭圆齿轮流量计的设计和制造质量可能存在问题，例如齿轮形状不准确、尺寸偏差过大等。这些问题可能导致测量结果与实际流量存在较大的偏差。

2. 使用条件不匹配：

椭圆齿轮流量计的性能参数和使用条件不匹配也可能导致负误差增大。例如，流速超出额定范围、液体性质与流量计参数不匹配、介质中含有颗粒物质导致卡阻等。

3. 磨损和老化：

长期使用或者不当维护可能导致椭圆齿轮流量计的齿轮磨损和老化，从而影响测量精度，产生较大的负误差。

4. 安装不当：

椭圆齿轮流量计的安装位置、方向以及管道连接方式都可能对测量结果产生影响。如果安装不当，例如存在歪斜、卡阻等情况，会增加负误差。

5. 外部环境干扰：

椭圆齿轮流量计容易受到外部因素的干扰，如振动、温度变化、介质粘度变化等，这些因素会影响测量结果的准确性，导致负误差增大。

椭圆齿轮流量计在安装前应清洁管道，若液体内含有固体颗粒，则必须在管道上游加装过滤器；若含气体应安装排气装置。椭圆齿轮流量计对前后直管段没有一定的要求。它可以水平或垂直安装。安装时，应使流量计的椭圆齿轮转动轴与地面平行。安装使用前应核实流量计的规格、量程、工作压力、温度和湿度，当测量腐蚀介质时，应注意流量计的材质是否满足要求。 在连续使用的生产线上安装流量计时，要注意设置旁路管线和阀门，以便于清扫和检修。安装前应彻底清洗管道，并在流量计前安装过滤器，防止杂物进入流量计。被测液体含有气体时，应安装空气分离器。应注意必须把流量计的椭圆齿轮轴安成水平位置，即表盘与地平面垂直。调节流量和启动、关闭流量的阀门应分别安装在流量计的进、出口端。流量计壳体上箭头指向应与被测液体流动方向一致。连续流程的管道，安装流量计的水平管道应装有旁路阀，以便定时清洗和检修。在垂直管道上的流量计应装在旁路管道中，以防止杂物落入仪表内。在正确安装的条件下，为便于读数，可根据需要将流量计的计数器旋转180°或90°。

按照要求正确安装后的椭圆齿轮流量计，使用时即可保证足够的精度，通常累计值的精度可达0.5级，是一种较为准确的流量计量仪表。但是，如果使用时被测介质的流量过小，仪表的泄漏误差的影响就会突出，不能再保证足够的测量精度。因此，不同型号规格的椭圆齿轮流量计对最小使用流量有一允许值，只有当实际被测流量大于该下限流量允许值时，测量精度才能得到保证。

使用椭圆齿轮流量计要注意被测介质的温度不能过高，否则不仅会增加测量误差，而且有使齿轮发生卡死的可能。为此，椭圆齿轮流量计在仪表所规定的使用温度范围内使用。长期使用后的椭圆齿轮流量计，其内部的齿轮会被腐蚀和磨损，从而影响测量精度。因此，要经常注意观察，并定期拆下进行检查，若条件允许最好定期进行标定。

椭圆齿轮流量计是容积式流量计的一种，用于连续或间断的测量管道中液体的流量或瞬时流量它特别适合于重油、聚乙烯醇、树脂等粘度较高介质的流量测量。

椭圆齿轮流量计计量精度高，适用于高粘度介质流量的测量，但不适用于含有固体颗粒的流体（固体颗粒会将齿轮卡死，以致无法测量流量）。如果被测液体介质中夹杂有气体时，也会引起测量误差。

椭圆齿轮流量计在安装前应清洁管道若液体内含有固体颗粒，则一定要在管道上游加装过滤器；若含气体应安装排气装置。

椭圆齿轮流量计对前后直管段没有一定的要求。它可以水平或垂直安装。安装时，应使流量计的椭圆齿轮转动轴与地面平行。

按照要求正确安装后的椭圆齿轮流量计，使用时即可保持足够的精度，通常累计值的精度可达0.5级，是一种较为准确的流量计量仪表。但是，如果使用时被测介质的流量过小，仪表的泄漏误差的影响就会突出，不能再保持足够的测量精度。因此，不同型号规格的椭圆齿轮流量计对较小使用流量有一个允许值，只有当实际被测流量大于该下限流量允许值时，测量精度才能得到保持。

其次，使用椭圆齿轮流量计要注意被测介质的温度不能过高，否则不仅会增加测量误差，而且有使齿轮发生卡死的可能。为此，椭圆齿轮流量计在仪表所规定的使用温度范围内使用。

长期使用后的椭圆齿轮流量计，其内部的齿轮会被腐蚀和磨损，从而影响测量精度。因此，要经常注意观察，并定期拆下进行检查，若条件允许较好定期进行标定。

二、椭圆齿轮流量计应用过程中需要避开的几点？

椭圆齿轮流量计有着其独特的计量特点，所以它可以测量其他流量计的测量不了的介质，在很多特殊的工况发挥着一定的优势。今天我们主要聊聊有关椭圆齿轮流量计在使用过程中需要避开的误区。

1、椭圆齿轮流量计前应安装过滤器，两者壳体上箭头指向与流动方向一致。

2、当被测液体含有气体时，椭圆齿轮流量计前应安装气体分离器。

3、不论管路是垂直还是水平安装，但椭圆齿轮流量计中的椭圆齿轮轴安装成水平位置。(表盘应与地面垂直)

4、椭圆齿轮流量计在正确安装情况下，如果不易看清读数，可把计数器转向180°或90°即可。

5、椭圆齿轮流量计在安装之前先用竹棍从出口处把齿轮推几次，如发现不动，可用汽油浸泡(避免出厂校验后内存沉淀物)

6、节流阀应安装在椭圆齿轮流量计进口处，开关阀安装在出口处，在开闭各阀门时要缓慢启动，不要急速开启或关闭阀门。

7、严禁用扫线蒸汽通过椭圆齿轮流量计。

8、在连续使用部门，椭圆齿轮流量计需加旁通管道。

9、椭圆齿轮流量计安装前，管道需冲洗，冲洗时采用直管段(替代椭圆齿轮流量计位置)防止焊渣、杂物等进入椭圆齿轮流量计。

10、严禁用水校验铸铁材质组成的椭圆齿轮流量计。

11、椭圆齿轮流量计在使用时流量大小不得超过技术要求。椭圆齿轮流量计工作在较大流量50~80%较合适。

12、被测液体如具有化学腐蚀性，一定要用耐腐蚀不锈钢材质的椭圆齿轮流量计。

椭圆齿轮流量计是根据计量室逐次、重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流量体积总量，齿轮流量计可以根据客户需求选用不同的材料，一般情况下304不锈钢、铸铁制造比较多，广泛适用于化工、石油、医药、冶金等工业部门的流量计量工作。

但是由于齿轮的构造，测量工业液体时，流体中的颗粒物在经过长时间堆积之后，可能会导致椭圆齿轮卡死，无法进行正常工作。

遇到这种问题，应该如何解决，看看小编来一步一步指导您操作?

首先要从机械设备上或者是管道上将流量计拆卸下来，对于经验丰富的修理师傅来说，这都不是一件难事，紧接着用内六方扳手卸开盖子，你会看见关键核心部件——椭圆齿轮。

通常齿轮流量计是由两个及以上的齿轮组成，打开盖子之后，用大开口卡住小齿轮将其中一个椭圆齿轮拔出，如果另一个齿轮也能顺利拔出的话，就用煤油清洗，包括椭圆齿轮和齿轮腔;如果不能拔出椭圆齿轮，就用小木块先垫着齿轮，用小锤轻轻敲击，并来回转动，直到取出齿轮为止。

步骤其实很简单，但是在维修过程中还是需要心细，按照步骤，随机应变，将椭圆齿轮的问题解决好。

1、椭圆齿轮流量计的丈量精度高，根本差错一般为±0.5％R，特别的可达±0.2％R或更高。特别合适用在需要高准确丈量的现场。

2、丈量旋转流和管道阻流件流速场畸变时对计量准确度没有影响，对前置直管段没有要求。

3、椭圆齿轮流量计可用于高粘度流体的丈量，流量规模度宽，一般为10：1到5：1，特别的可达30：1或更大。

4、具有现场流量直接读取，无需外部电源，即可丈量累计总量，显现明晰，操作便利。

椭圆齿轮流量计是运用丈量元件的组合，以体积的间接法流量的丈量，与其他选用速度式推导流量的流量计比较，椭圆齿轮流量计具有以下缺陷：

1、丈量结构设计杂乱，体积大，粗笨，特别较大口径的流量计，体积巨大，只适用于中小口径。与其他几类通用流量计（如孔板流量计、浮子流量计、电磁流量计、涡街流量计）比较，被测介质品种、介质工况（温度、压力）、口径局限性较大，习惯规模窄。

2、不适用于高低温场合，由于高温下零件热膨胀、变形，低温下材突变脆等。可运用温度规模在-30～+ 160℃，压力最高为10MPa。

3、椭圆齿轮流量计只适用洁净单相流体，流体含有颗粒、脏污物时上游有必要装过滤器，既添加压损，又添加保护作业。如丈量含有气体的液体有必要装设气体分离器。

4、丈量过程中安全功能差，如丈量元件活动卡死，流体就无法经过，断流管系就不能使用。

5、在丈量过程中在丈量过程中，流体的活动带来的脉动，大口径的流量计还会发生噪声，乃至是管道发生振荡。

1.椭圆齿轮流量计应安装过滤器，两者壳体上箭头指向与流动方向一致。

2.当被测液体含有气体时，流量计前应安装气体分离器。

3.无论管路是垂直还是水平安装，但流量计中的椭圆齿轮轴安装成水平位置。（即表度盘应与地面垂直）。

4.椭圆齿轮流量计在正确安装情况下，如果不易看清读数，可把计数器转向180°或90°均可。

5.新流量计在安装前先用竹棍从出口处把齿轮推几次，如发现不动，可以用汽油浸泡。（避免出厂校检后内存沉淀物）

6.节流阀应安装在流量计进口处，开闭阀安装在出口处，使用开闭阀时要缓慢气动，不要突然开阀。

7.严禁用扫线蒸汽通过流量计。

8.在连续使用时，流量计须加旁通管道。

9.椭圆齿轮流量计在安装前，管道必须冲洗，冲洗时采用直管段（替代椭圆流量计位置）防止焊渣、杂物等进入流量计。

10.严禁用水校验铸铁、铸钢材质组成的流量计。

11.流量计在使用时流量大小不得超过技术要求。流量计工作在大流量50~80%为佳。

12.被测液体如果具有化学腐蚀性，须选用不锈钢材质的流量计，Ocr15Ni12MO2Ti材质的流量计。

13.椭圆齿轮流量计的安装方法如图示。

椭圆齿轮流量计有以下特点：

1.测量时流体因压差而进入储藏室，与流体的流动状态关系不大，因此椭圆齿轮流量计前无需直管段；

2.粘度大时，不影响流量计的测量。相反的是介质的粘度越大，测量时介质从啮合齿轮间隙流过的流体越少，从而计量误差越小；

3.该流量计不得测量温度过高的介质。为了测量数据的精确性，两啮合齿轮配合间隙很小，高温时，齿轮会受热膨胀，产生外形变化，影响齿轮的啮合的严密性；

4.被测介质中不能含有固体颗粒，当介质中含有较多杂质或者固状颗粒时，均会使齿轮卡死，需在流量计前加过滤装置；

5.不能检测固液两相混合流了，当测量特体介质时，介质中含有气体，需加分离装置，消除气泡对测量结果的影响，反之亦然；

6.该流量计应加有旁通管道，防止流量计卡死，介质无法流动，影响工业生产；

7.流量计在测量高粘度介质中，防止上次使用后介质在流量计中凝结，应每次测量前应对流量计进行预热；

椭圆齿轮流量计的以上特点使得石油，化工，能源，医药，食品等行业广泛使用，其独特的机械性能，能长期的保持高精度的运行，是测量贵重介质时的首要选择。

流量计的正确选型是非常重要的，只有选择适合的流量计才能使其发挥应有的作用，目前椭圆齿轮流量计的品牌众多，型号各异，那么，椭圆齿轮流量计应该如何选型呢？

1、按精度等级选型

椭圆齿轮流量计在现有流量测量中，具有较等级且较高因此得到很多用户的认可和使用。默认使用的精度为0.5级，在用于结算和交接中可以订制使用0.2级，此精度等级比大部分的电子数显式流量计都要高出不少。

2、按口径量程选型

口径量程选型通常对于椭圆流量计来说zui小流量测量不会有什么问题，主要来源于zui大流量测量。我们建议使用流量计量程的20％–80％之间使用较为合适，可以满足短时间的zui大流量使用。关于口径和量程的选型主要还是看量程的需要而非口径的对比，此点需要切记。

椭圆齿轮流量计选型

1、介质，介质的粘度系数是不是具有腐蚀性，是不是易燃易爆。

2、温度，主要是介质的温度和环境的温度。

3、压力，铸铁耐压1.6mpa，铸铁和不锈钢的可耐压2.5MPA ，4.0MPA ，6.3MPA其他压力另议。

4、精度，登记可以分为0.2%-0.5%

5、流量，需要提供管道口径和链接方式，以及大概的流量区间。

6、信号类型，是不是需要输出信号，输出的信号类型和防爆的要求。

1，结构上和工作原理的区别：液体涡轮流量计是一种速度式流量计，精度为0.5%，可提高到0.2%。表体材质一般使用不锈钢。根据现场要求，可以做成防爆型产品。椭圆齿轮流量计是一种容积式流量计，精度0.5%。是一种纯机械的机构，流量计转子在转动的时候带动计数器的转动，产生累计总数。在防爆要求比较高的场合，这种流量计特别受到欢迎。

2，测量介质的区别：水/溶剂/轻质油类等可很好地适用于液体涡轮流量计，粘度太大的介质不适用。 而椭圆齿轮流量计一般适用于油类介质，适用介质粘度比涡轮流量计高，而且介质粘度越大，精度越高。对于一些有腐蚀型的介质，这两种流量计都可以部分测量。但不锈钢椭圆齿轮流量计的性价比不高，而且对于水和一些电解质溶液，椭圆齿轮流量计不能使用。因为内部的机械部件易因进水而损坏。

3，从工作环境所能承受的压力区别：椭圆齿轮流量计的工作压力一般不大，一般为1.6Mpa使用铸钢材质，最高可以达到6.4Mpa，但高压型涡轮流量计压力可达25Mpa以上。对最低工作压力的要求：涡轮流量计对管道内的最低工作压力无太大要求，基本是有介质流过，就可以计量。而椭圆齿轮流量计对最小工作压力的要求比较高。因为口径的不同，推动流量计转子工作所需要的压力就不一样。从最小口径到最大口径所需的最小工作压力在0.3~0.8Mpa之间。

4，对所测介质温度区别：液体涡轮流量计所测介质温度最高可达到120度左右，而对于椭圆齿轮流量计高温型的最高可达到280度左右。

5，安装现场对直管段的要求：椭圆齿轮流量计作为一种容积式流量计对前后的直管段要求比较低，基本是无直管段要求。而涡轮流量计作为速度式流量计对前后直管段要求比较高，特别是一些小口径的涡轮流量计，必须配套一段相应的直管段。因为内部结构不同，涡轮流量计如果装在靠弯管太近的地方就容易产生漩涡气流，对内部的叶轮造成影响，从而影响流量计的精度。

6，从仪表重量方面来看：涡轮流量计体积小、重量轻安装使用方便。而对于椭圆齿轮流量计体积大、重量重、安装使用不太方便。

以上就是小编简单为大家罗列的两种流量计的几点不同。

一、椭圆齿轮不转

故障原因：

1、管道内有杂物；

2、过滤器损坏，杂物进入工作台，导致齿轮卡死；

3、由于流量过大，轴承磨损，椭圆齿轮与内孔碰撞，造成齿轮卡死。

处理方法：

1、清洗流量计和管道；

2、修理过滤器；

3、更换轴承，保证间隙能灵活运转。

二、椭圆齿轮转动，指针不动或走停

故障原因：

1、旋转紧固件滑动、损坏或不灵活；

2.磁耦合滑动；

3、字轮零件卡死。

处理方法：

1. 重新安装紧固件并拆下不灵活的部分；

2、检查磁力联轴器是否灵活及磁力强度；

3、消除字轮零件的故障。

三、流量计负误差大

故障原因：

1、旁通阀泄漏；

2、椭圆齿轮计量室的内壁或轴承磨损损坏或腐蚀；

3、流量低于下限；

4、磁耦合滑动或齿轮系统周期性障碍；

5、液体的实际粘度小于测试液体的粘度。

处理方法：

1、检查旁通阀；

2、更换轴承，检查齿轮，调整间隙；

3、增加流量；

4、修理或更换磁力联轴器或齿轮系统；

5、选择接近实际液体粘度的检查液来检查流量计或粘度修正。

四、流量计正误差大

故障原因：

1、流量脉动大或含有气体；

2、实际液体粘度大于被测液体粘度；

3、当进口阀门调低时，介质未充满计量室。

处理方法：

1、减少流量脉动或增加气体分离器；

2、选择接近实际液体粘度测试流量计或粘度校正的测试液体；

3、利用流量计的出口阀来控制介质的流量。

五、副表示值大于主表示值

大部分故障是由发送叶片的振动引起的，可通过调节阻尼器对叶片的压力来解决。

六、副表指示值小于主表指示值

故障原因：

1、信号片处紧固螺钉松动；

2. 发射器失步。

处理方法：

1、拧紧锁紧螺丝；

2. 调整信号刀片与信号发生器之间的间隙。

七、副表未注明

故障原因：

1、开路或短路；

2、发射器损坏。

处理方法：

1、仔细检查线路；

2. 更换变送器。

椭圆齿轮流量计主要由本体、一对椭圆齿轮、磁力联轴器、减速机构、高速齿轮、计数器和信号装置组成。一般情况下，流量计可能出现的故障，可以参考上面相应原因及处理方法的说明，如果确实没有找到故障原因，可以联系流量计厂家寻求解决办法。不要盲目拆装流量计，会导致不可挽回的后果。

1、计量室：仪表躯壳由铸铁制成，它的内腔与盖板组成测量室。测量室内有两根不锈钢轴，一对椭圆齿轮就套在轴上，靠流量计进出口处的压力差推动而旋转，从而不断地把进口处的液体经新月形空腔计量后送到出口处，每旋转一周，累计出四倍新月型空间的体积。椭圆齿轮与测量室内壁的间隙很小，仅几十微米，以减少仪表的泄漏量。

2、密封机构：仪表的测量室是封闭的。小口径流量计采用永磁性密封机构：由隔板将主动永磁铁、被动永磁铁分开。该结构灵敏度高，密封可靠；大口径流量计采用聚四氟乙烯塑料作填料密封：通过调节螺母来改变弹簧的压缩量，使密封衬垫伸张，达到密封目的。该结构比较简单，调整方便。

3、计数机构：仪表的计数机构包括传统轮系、传动比调整机构和结算机构。一对椭圆齿轮旋转的总数、以及旋转的快慢经传动轮系变速后传递给结算机构的指针及字轮，即可知道通过管道中的液体总量和瞬时流量。传动比调整机构则用来调整修正仪表误差。椭圆齿轮流量计是在椭圆齿轮流量计数机构中安装上电脉冲发信器，即在椭圆齿轮流量计密封处的传动轴上安装了一块带有永磁铁的圆盘，新型磁敏感集成传感器安装在计数器上。该传感器具有寿命长、抗力强、工作频率宽、无火花、不怕油污和灰尘、体积小、安装方便等优点，当磁铁接近于它的感应面达到动作距离时，即可无接触地产生可靠的检测信号。

椭圆齿轮流量计由流量变送器和计数机构组成。变送器与计数机构之间加装散热器，则构成高 温型流量计。送变器由装有一对椭圆齿轮转子的计量室和密封联轴器组成，计数机构则包含减速机 构、调节机构、计数器、发讯器。

计量室内由一对椭圆齿轮与盖板构成初月形空腔作为流量的计量单位。椭圆齿轮靠流量计进出 口压力差推动而旋转，从而不断地将液体经初月形空腔计量后送到出口处，每转流过的液体是初月 形空腔的四倍，由密封联轴器将椭圆齿轮转的总数以及旋转的快慢传递给计数机构或发讯器，便可 知道通过管道中液体总量和瞬时流量。

1.各种计数器功能及代号

2.型号及主要零件材质

*如有特殊需要请另行注明

椭圆齿轮流量计结构简单，尺寸小，质量轻，制造方便，价格低廉，工作可靠，自吸能力强，对油液污染不敏感，维护容易。容积式流量计有强大的生命力，久盛不衰。它有4个工作特点:齿轮流量计测量准确度高，误差优于±0.2%; 测量过程中，出现旋转流或管道阻流件使流场发生畸变时对流量精确度没有影响，对前置直管段没有要求，椭圆齿轮流量计可用于高黏度流体的测量; 流量范围度宽，一般为5∶1～10∶1; 可直接读取现场流量。无需外部电源，即可测量累计总量，显示清晰，操作方便。齿轮流量计的不足主要表现在:参与计量的部件加工精密;安装要求严格; 对被计量介质中的固体杂质敏感，容易卡死，一般流量计上游应安装过滤器。

齿轮流量计在内腔容积相同的情况下，椭圆齿轮在啮合过程中的“困液“现象有所缓解，从而减少了“困液“带来的耗能和噪声。此外，椭圆齿轮流量计不仅拥有圆齿轮流量计的优点，由于其自身的形状特殊使得转子内的隔离腔容积增大，从而提高了流量计的容积效率。

图1是椭圆齿轮流量计原理图，当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔由于相互啮合的齿轮逐渐脱开，密封工作容积逐渐增大，形成部分真空，因此油箱中的油液在大气压的作用下经吸油管进入吸油腔，将齿间槽充满，并随着齿轮旋转，把油液带到左侧压油腔内。在压油区一侧由于齿轮在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤压出去，从压油腔输送到压力管中去。在椭圆齿轮流量计的工作过程中，只要两齿轮的旋转方向不变，其吸、排油腔的位置也就确定不变。这里啮合点处的的齿面接触线分离高、低压两腔并起着配油作用，因此在流量计中不需要设置专门的配流机构，这是它与其他容积式液流量计的不同之处。

为了保持仪表良好的性能和较长的使用寿命，使用时大流量好应选在仪表大流量的70%-80%。

由于一般的容积式流量计体积庞大，在大流量时会产生较大噪声，所以一般适合中小流量测量。结合容积式流量计的性能，在需要测量大流量时，可采用45度组合腰轮结构的流量计；在需要低噪声工作的场合，可选用双转子流量计。

容积式流量计是目前测量准确度高的流量计之一。厂家在产品样本上给出的测量准确里是指在实验室参比条件下得到的基本误差，而在实际使用中，由于现场条件的偏离，必然会带来附加误差，实际误差应该是基本误差和附加误差的合成。所以仪表选型时应根据现场可能出现的问题采取措施。

现场条件对测量准确度影响较大的主要有被测介质粘度的影响和温度的影响。

流体粘度对流量计误差特性的影响是对于流量的误差影响较大的因素之一，当实际使用的流体粘度与实验室检定时的流体粘度有较大差异时，应进行相应的粘度修正。如果除流体粘度外，其他参数没有明显的变化，则可以用进行粘度修正。关于以上所说的流量计的误差特点，与别的类型的流量计相比较有哪些明显的不同，用户在安装与使用椭圆齿轮流量计此类的容积式流量计过程中需要注意以下几点：

①定排量

容积式流量计的定排量是保证容积式流量计精度的重要因素.因此检测定排量元件的大小和物性是影响因素。

a.温度。随着温度上升，定排量元件材料的体膨胀使容积增大.例如，铝材料制成的流量计，其温度的影响比其他材料制成的流量计的影响要大.典型地，每增加1O℃F温度，误差增加0.02%。

b.磨损。随着使用时间的增加，磨损使定排量增大。但通常这种磨损较慢且可预测。

c.黏度。液体的黏度会在检侧元件表面形成一层薄膜，随着薄膜厚度的增加，定排量将减小，直到薄膜厚度不再增加(由于部件的摩擦)。

d.涂层和沉淀。与黏度造成检测元件表面形成薄膜的原理类似，涂层和沉淀也使检测元件的定排量减小。对于工况温度接近熔点温度的一些含石蜡油的原油，其厚度变化会很大。

②间隙造成泄漏量

容积式流量计中，移动部件和静止部件之间有间隙，这被称为毛细管密封。不同的流体差压造成流体从定排量检测元件中流失是造成误差的重要因素。

a.流率。随着流体差压的增加，流率增加，因此，漂移也随之增加，如图2-79曲线1所示。此外，随着差压增加，部件内摩擦和驱动部件转矩增大，如图2-79曲线2所示。因此，存在佳流率，使漂移小。

b.黏度.当液体黏度增加时，间隙内不容易流过流体，如图2-80所示，可用下式确定层流时的泄漏量△q:

式中，K是仪表系数，根据工程单位的不同，其值改变;Xc是间晾宽度;Lc是间隙长度;△p是间隙两侧的差压;μ是液体的**黏度

上式表明，随流体黏度增加，流阻增加，差压随之增加，造成瀚液量增加。此外，黏度增大，使流体不易流过间隙，因此，漏液量减小。前者以正比方式增大，后者以反比方式减小。

c.摩擦。机械部件的摩擦增加，会消耗更多流体的压头来克服摩擦.通常，如果50%大流量时的漂移量大于100%大流量时的漂移量，则表示机械内部的摩擦已经太大，应对有关部件更换。

d.磨损。机械部件磨损造成漂移量增加，间隙的微小增加会造成测量误差的成倍增加。

例如，0.004in磨损造成的测量误差是0.002in磨损造成测量误差的8倍。

同样的给椭圆齿轮流量计做保养，且是同样型号的椭圆齿轮流量计，但往往有些人认为我的设备还没出问题或我的设备刚投入使用的，现阶段不需要保养。这种想法是不正确的，再好的品牌、再好的质量也经不起岁月的考验，不要抱着等问题来了再说，这时就已经迟了，所以注重保养，提高品质。

椭圆齿轮流量计维护保养

1)清洗管线：新投管线运行前要清扫，往往随后还要用实流冲洗，以去除残留焊屑垢皮等。此时先应关闭仪表前后截止阀，让液流从旁路管流过；若无旁路管，仪表位置应装短管代替。

2)排尽气体：通常实液扫线后，管道内还残留较多空气，随着加压运行，空气以较高流速流过容积式流量计，活动测量元件可能过速运转，损伤轴和轴承。因此开始时要缓慢增加流量，使空气渐渐外溢。

3)旁路管切换顺序：液流从旁路管转入仪表时，启闭要缓慢，特别在高温高压管线上更应注意。启用时第1步缓缓开启A阀，液体先在旁路管流动一段时间；第2步缓缓开启B阀；第3步缓缓开启C阀；第4步缓缓关闭A阀。关闭时按上述逆顺序动作操作。启动后通过最低位指针或字轮和秒表，确认未达过度流动，最佳流量应控制在(70～80)%最大流量，以保证仪表使用寿命。

4)监查过滤器：新线启动过滤器网最易被打破，试运行后要及时检查网是否完好。同时过滤网清洁无污物时记录下常用流量下的压力损失这两个参数，今后不必卸下检查网堵塞状况，即以压力损失增加程度判断是是否要清洗。

5)测量高粘度液体用：于高粘度液体，一般均加热后使之流动。当仪表停用后，其内部液体冷却而变稠，再启用时必须先加热待液体粘度降低后才让液体流过仪表，否则会咬住活动测量元件使仪表损坏。

6)加润滑油：气体用启用前必须加润滑油，日常运行也经常检查润滑油存量的液位计。

7)避免急剧流量变化：使用气体腰轮流量计时，应注意不能有急剧的流量变化(如使用快开阀)，因腰轮的惯性作用，急剧流量变化将产生较大附加惯性力，使转子损坏。用作控制系统的检测仪表时，若下游控制突然截止流动，转子一时停不下来，产生压气机效应，下游压力升高，然后倒流，发出错误信号。

8)冲洗管道用蒸汽禁止通过椭圆齿轮流量计。