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电磁流量计的零点不稳定检查流程图及应对措施

发布时间:2018-10-19
 

一、故障原因
零点不稳定人体上可归纳为5方面故障原因,它们是:
(1)管道未充满液体或液体中含有气泡;
(2)主观上认为管系液体无流动而实际上存在微小流动;其实不足电磁流量计故障,而足如实反映流动状况的误解;
(3)传感器按地不完善受杂散电流等外界干扰:
(4)液体方面(如液体电导率均匀性,电极污染等问题)的原因;
(5)信号回路绝缘下降。
二、检查程序
图5所示足检查零点电磁流量计不稳定的流程。先按流程全面考虑作初步调查和判断,然后再逐项细致检查和试排除故障。流程所列检查项口顺序的先后原则是:(1)可经观察或询问了解毋须较大操作的在前,即先易后难;(2)按过去现场检修经验,出现频度较高而今后可能出现概率较高者在前;(3)检查本身所需的先后要求。若经初步调查确队足后几项故障原因,亦可提前作细致检查。
三、故障检查和采取措施
本小节分别讨论上述5方面故障原因的检查方法和采取措施。
1、管道未充满液体或液体中含有气泡
检查流程图第1项。本类故障主要是管网工程设计主不良或相关设备不完善所引起的,可参阅第9页第四中"2、管道未充满液体或液体中含有气泡"。
2、管道有微量流动 检查流程图第2项。主观上认为流量传感器内无流动而实际上存在着微量流动。本类故障主要原闪足管线的截止阀密闭性差,电磁流量计所检测到的微小泄漏量,误解为零点变动或零点不稳定。阀门使用日久或液体污肌使阀门密闭不全的事例足会经常遇到的,大型阀门尤其如此。另一个常见原因足流量仪表除了上管道外还有若干支管,忘记或忽略这些支管的阀门关闭。
有时候,在现场确认管系无流动还比较困难。此时可按图4所示,在流量传感器2前后的截止阀1、4间设置小口径泄漏监视阀3,观察足否有泄漏量。

图6 双阀关闭和泄漏监视
1,4,6截止阀;2 流量传感器 3,5 泄漏监视阀
3、接地不完善受外界干扰影响和接地电位变动影响
检查流程图第3项。管道杂散电流等外界干扰影响主要靠电磁流量计良好的接地保护,通常要求接地电阻小于1000,不要和具他电机电器共用接地。有时候环境条件较好,电磁流量计不接地亦能正常工作,但是一旦良好环境不存在,仪表会出现故障,届时再作检查会带来堵多麻烦。
流量传感器附近的电力设备状态的变化(如漏电流增加)形成按地电位变化,电会引起电磁流量计零点变动。检查方法请阅第九节。
4、调查液体物性
检合流程图第4项。液体电导率变化或不均匀,在静止时会使零点变动,流动时使输出晃动。因此流量计位置应远离注入药液点或管道化学反应段下游,流量传感器最好装在这些场所的上游。
液体若含有固相,或杂质沉积测量管内壁,或在测量管内壁结垢,或电极被油脂等污秽等等,均有可能出现零点变动。因为内壁表面结垢和和电极污秽程度不可能完全'样和对称,破坏厂初始凋零设定的平衡状况。积极措施足清除污秽和沉积垢层;若零伙变动不大也可尝试重新调零。
5、调查信号线路绝缘
检查流程图第5项。信号回路绝缘下降会形成零点不稳。信号回路绝缘下降的土要原因足,包极部位绝缘下降所引起的,但也不能排除信号电缆及其接线端子绝缘下降或破坏。因为有时候现场环境十分严酷,稍一疏忽仪表盖、导线连接处密封不慎,弥漫着潮气酸雾或粉粒尘埃侵入仪表接线盒或电缆保护层,使绝缘卜降。信号回路绝缘电阻检查分别按电缆侧和流量传感器侧两邮分进行,用兆欧表测试。因信号电缆容易可先做。流量传感器再分两次进行:充满液体测黾电极表面接触电阻和个管后测量,U极绝缘电阻。
6、检查电极接触电阻和电极绝缘电阻
检合流柞图第6项,分2步进行。
(1)充满液体测量电极表面勺液体接触电阻 流量传感器卸下信号电缆接线,用万用表分别测量每电极与接地点,间的电阻,两电极对地电姐值之左应在10%-20%。第九节中"一、电极接触电阻的测量"将有进一步说明。
(2)空管测量电极绝缘 放空测量管,用干布揩于内表面,待完全干燥后,用H500VDC兆欧表测量各电极与地间的电阻们,阻值必须在100MΩ以上。


图5 电磁流量计零点不稳定检查流程