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电磁流量计安装和使用过程中的常见故障

发布时间:2018-04-28
 

电磁流量计安装位置不正确引起的故障,仪表的调试期故障一般出现在仪表安装调试阶段,一经排除,在以后相同条件下不会再出现。常见的调试期故障通常由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。
常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点;或安装在自上而下的垂直管上,可能出现排空;或传感器后无背压,流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作,但随着气泡的增大,仪表输出信号会出现波动,若气泡大到足以遮盖整个电极表面时,随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。
低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时,也将产生浆液噪声,使输出信号产生波动。测量混合介质时,如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量,也将使输出信号产生波动。
电极材料与被测介质选配不当,也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。应根据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。
只有找准了故障源头,才能“对症下药”,在仪表使用过程中发挥最大效果。
通常电磁流量计传感器外壳防护等级为IP65(GB 4208规定的防尘防喷水级),对安装场所有以下要求:
测量混合相流体时,选择不会引起相分离的场所;测量双组分液体时,避免装在混合尚未均匀的下游反应管道,要装在反应充分完成段的下游;
尽可能避免测量管内变成负压;
选择震动小的场所,特别是一体型仪表,若管道系统有较强的震动,要求在传感器两侧的管道上加支撑;
避免附近有大电机,大变压器等,以免引起电磁场干扰;
易于实现传感器单独接地的场所;
尽可能避开周围环境有高浓度腐蚀性气体;
由于传感器的法兰与外壳之间的距离有限,连接螺栓应从管道侧穿入。所以,要求与传感器的管道法兰处有足够的空间;
若被测介质是严重污浊液体或容易在管道上结垢的液体,最好把传感器安装在旁通管上,便于清洗;
避免雨水浸淋,避免阳光直射。
对于直管段长度要求:
为获得正常测量精确度,在传感器上游侧的直管段长度不小于5D,下游侧不小于2D。D为传感器的名义直径,若现场达不到这一要求,则要在上下游侧安装流动整直器,消除流动中的旋涡,改善流速场的分布,提高仪表的测量精度及稳定性。若在传感器上游侧有两个方向的弯头或其它阻流件,则前置直管段应大于10D。
传感器可以水平、垂直和倾斜安装,不受限制,但不管采用何种形式,都要求测量管内保证充满被测介质,不能有非满管或有气泡聚集在测量管中的现象。测量固、液两相流体最好垂直安装,自下而上流动,避免水平安装时衬里下半部局部磨损严重、低流速时固相沉淀等缺点。
水平安装时要使电极轴线平行于地平线,不要垂直于地平线,因为处于底部的电极易被沉淀物覆盖,被液体中偶存气泡擦过遮住电极表面,使输出信号波动传感器必须单独接地(接地电阻100欧姆以下)。分离型原则上接地应在传感器一侧,转换器接地应在同侧。如传感器装在阴极腐蚀保护管道上,除了传感器和接地环一起接地外,还要用较粗导线(16mm2)绕管道两端连接法兰上,使阴极保护电流与传感器之间隔离。
安装时应满足以上几个条件,可以避免因安装不当带来的测量误差。
常见故障及处理:
电磁流量计使用中的常见故障,有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障,有的是由于选用不当、安装条件、流体特性等因素造成的故障,如显示波动、精度下降、甚至仪表损坏等。故障一般分为以下几种:
通常是电磁流量计传感器安装位置不正确引起的故障,常见的如:将传感器安装在易积聚气体的管道最高点;自上而下的垂直管道上可能出现排空;传感器后无背压,流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
管道杂散电流干扰,空间强电磁波干扰,大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取接地保护就可获得满意效果;空间电磁波干扰一般经信号电缆引入,通常采用屏蔽予以保护。
被测流体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作,但随着气泡的增大,仪表输出值波动,若气泡大到足以覆盖整个电极表面时,随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现故障。
电磁流量计运行一段时间后,常在传感器内壁积聚附着层而产生故障,这是由于附着层的电导率太大或太小造成的。若附着物为绝缘层,则电极回路将出现断路,仪表不能正常工作;电导率显著高于流体电导率,则电极回路将出现短路,仪表也不能正常工作,因此应及时清除电磁流量计的附着结垢层。
环境条件变化引起的干扰,如出现新的干扰源(如在流量计附近安装大型变压器等),就会干扰仪表的正常工作,流量计的输出信号会出现波动,这时需要采取接地保护措施。